平底炉-从废铁和生铁中冶炼给定成分和质量的钢的设备。 平底炉取自发明家的名字-法国工程师皮埃尔·马丁（Pierre Martin），他于1864年开发了这种炉。
技术领域
将铸铁转化为钢的关键技术是降低碳和杂质的浓度。 为了实现该目标，使用一种方法将其选择性氧化并在冶炼过程中输出到炉渣和气体中。 钢的熔化过程分为以下几个阶段：熔化由废料，煤，焊剂（装料）组成的混合物进行熔化，并加热熔融金属浴。 主要目标是去除磷。 该阶段在相对较低的温度下进行。 下一步是煮沸金属浴。 在大约2000度的较高温度下通过。 目的是去除多余的碳。 最后是钢的脱氧，氧化铁的还原。
整个熔炼过程的持续时间为3到6个小时；使用天然气或燃料油作为燃料。
故事中的一些事实
19世纪末存在的转炉生产转炉工艺不允许大量生产钢并提供所需的特性。 当时工业上积累的大量廉价铁屑储备正推动冶金学家寻找一种生产效率更高且更便宜的技术，以将铁屑和铁转化为钢。
遗传冶金工程师皮埃尔·马丁（Pierre Martin）成功地解决了这个问题，他于1864年在法国Sireil的一家工厂的火炉中接收铸钢。 这个想法是通过在反射炉的底部熔化废料和铸铁来生产液态钢。 威廉姆斯（Williams）和弗里德里希·西门斯（Friedrich Simens）兄弟的发明用于从废气中回收热量，促进了这一成功。 回收热量的方法包括以下事实：通过再生器的燃烧产物的热量在喷嘴中积累，并与风扇空气一起返回炉子的工作区。 燃烧产物的热回收使炉中的温度增加到钢水冶炼所需的温度。
